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　　常用的模具材料

　　現(xiàn)在大多數(shù)的碳鋼模具鋼使用十分廣泛，因為它的價格低康

，使用方便

，也具有一定的機械性能。除了塑料模具鋼還包括預(yù)硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多

，目前比較常用的模具鋼中有預(yù)硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時效硬化塑料模具鋼

。

　　預(yù)硬化的塑料模具鋼是在進行處理鋼使用的規(guī)定硬度

，此類鋼種具有良好的切削加工性能

，可直接進行腔加工。通常用在大量塑料制品中

，如鏡面模具的加工中,使用32 ~ 40HRC的硬度范圍

。

　　塑膠模具材料選擇要求：

　　1、良好的拋光性能

　　高品質(zhì)的注塑制品

，要求型腔表面的粗糙度值小

。例如

，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平

，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值

。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少

、組織微細均一

、無纖維方向性

、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷

。

　　2、良好的熱穩(wěn)定性

　　塑膠注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜

，淬火后難以加工

，因此，應(yīng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料

。當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后

，因線膨脹系數(shù)小

，熱處理變形小

，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定

，可減少或不再進行加工

，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

、優(yōu)良的切削加工性

　　大多數(shù)塑膠成型模具

，除EMD加工外

，還需進行一定的切削加工與鉗工修配

。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能

，減少表面粗糙度

，塑膠模具用鋼的硬度必須適當。

、足夠的表面硬度與耐磨性

　　塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下

，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度

，以保證模具有足夠的剛度

。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力

，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性

，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此

，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性

。

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做塑料模具用什么材料 ？

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