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吸嘴模具的維護與保養(yǎng)
定期清潔：生產(chǎn)后清理型腔殘留塑料

、油污

，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品精度

。
潤滑與防銹：對運動部件（如導(dǎo)柱

、脫模機構(gòu)）定期加注潤滑油

，長期閑置時需涂抹防銹油

。
精度檢測：定期通過三坐標(biāo)測量儀檢查型腔尺寸

，及時修復(fù)因磨損導(dǎo)致的精度偏差

。
易損件更換：如頂針

、彈簧等易損部件磨損后需及時更換

，避免模具損壞或產(chǎn)品報廢。

精密成型加工（核心環(huán)節(jié)

，決定模具精度）
針對吸嘴模具的型腔（外表面成型）

、型芯（內(nèi)孔 / 通道成型）

、螺紋結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位，需通過高精度設(shè)備實現(xiàn)微米級加工

，主要工藝包括：
CNC 精密銑削：
用高速加工中心（轉(zhuǎn)速 15000-40000r/min）加工型腔

、型芯的復(fù)雜曲面（如吸嘴的流線型外輪廓），采用球頭刀或立銑刀進行分層切削

，精度可達 ±0.005mm

，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
適用場景：非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜型腔（如帶側(cè)翼的吸嘴）

、多腔模具的型腔分布加工

。
電火花加工（EDM）：
針對模具中深腔、窄縫

、異形孔（如吸嘴的彎折流道）等機械切削難以到達的部位

，利用電極與工件間的脈沖放電腐蝕材料成型。
電極材料：紫銅（高精度

、低損耗）或石墨（高效率

、適合大尺寸電極）；
精度控制：型腔尺寸公差 ±0.003mm

，表面粗糙度 Ra≤0.8μm（需配合精細規(guī)準(zhǔn)放電）

。
線切割加工（WEDM）：
用于加工模具的異形鑲件（如型芯的不規(guī)則截面）、分型面刃口或螺紋型芯的初始輪廓

，通過鉬絲（直徑 0.1-0.2mm）的高速往復(fù)運動切割材料

，精度可達 ±0.002mm，適合高硬度材料（如熱處理后的 Cr12MoV

，HRC60 以上）

。
螺紋加工：
對帶螺紋的吸嘴模具（如與瓶身連接的螺紋），需通過螺紋磨床加工型芯 / 型腔的螺紋結(jié)構(gòu)

，保證螺距精度（±0.01mm）和牙型一致性

，避免吸嘴與瓶身配合時出現(xiàn)泄漏。
深孔加工：
用深孔鉆（如槍鉆）加工模具的冷卻水道（直徑 3-10mm

，深度可達 100-300mm）

，確保水道沿型腔均勻分布（間距 15-25mm），避免因冷卻不均導(dǎo)致吸嘴翹曲

。
5. 表面處理（提升性能與壽命）
吸嘴模具的表面質(zhì)量直接影響吸嘴的脫模效果

、耐腐蝕性及衛(wèi)生安全性，核心工藝包括：
精密拋光：
對型腔

、型芯表面進行逐級拋光（從 800# 砂紙→1500# 砂紙→羊毛輪 + 拋光膏）

，食品級 / 醫(yī)用吸嘴模具需達到鏡面效果（Ra≤0.02μm），避免物料殘留和細菌滋生

。
硬化處理：
對模具成型面進行氮化處理（硬度達 HV800-1000）或鍍鉻（厚度 5-15μm）

，提升耐磨性（延長模具壽命至 50 萬 - 100 萬模次）和耐腐蝕性（適應(yīng)酸性 / 油性塑料原料）

。
防粘處理：
對難脫模的軟膠吸嘴模具（如硅膠吸嘴），可采用特氟龍涂層

，降低塑料與模具表面的摩擦力

，減少脫模阻力。